焦粉粘合剂-焦粉粘合剂压块-高通粘合剂(多图)：

保定市高通材料科技有限公司生产洁净型煤粘合剂，烟煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。

在热压成型中，单种组分的方法分4步，即粉碎、低温干馏碳化、热压成型和冷却。单种组分的技术不需要粘结剂，完全依靠半焦化后煤的剩余物或软化阶段的煤的粘结性能。这样的工艺流程很难控制，因为维持合适的温度和避免积淀是非常棘手的问题。     在2种组分的方法中，只有一部分的混合物(通常为70％)被碳化，剩余的部分被掺到热的炭中并在热压成型过程中起粘结剂的作用，在棍合机内可以准确控制温度。为了改善粘结性能，可以采取用粘结性煤替代与炭混合的煤或添加粘结剂方法；后者既可以在生产过程中获得，也可从外部资源获得、冷却工段可以通过快速处理以增加产品强度。有一种技术依靠在湿煤快速加热、原煤流动过程中自发的热爆裂作用来减小粒度，因而缩短了工艺流程的一个步骤。     冷压成型的工艺流程更加复杂，因为煤中的挥发分提高了。在成型之前，需要将含14％以上挥发分的煤进行部分或完全碳化，而且如果粘结剂在高温碳化过程中变软，会导致团块变形或粘连。尽管如此，越来越多的设计采用冷压成型路线。     在所有的型焦生产工艺中，使用辊式成型的占多数。这是由于较粗的煤粒仍可在较宽范围内变化的条件下成型，而且辊式成型设备毕竟可以很容易按比例放大来处理大量的煤。

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我国自80年代初开始大力发展工业型煤，当时提出有两条技术路线。一条路线是集中成型生产出一定规格的型煤供应企业用户，另一条路线是采用炉前成型的方法来解决各工矿企业锅炉烧散煤的问题。在“七五”期间由国家物资部燃料司组织实施了《工业型煤开发》的国家“七五”科技攻关课题。其中的“工业型煤炉前成型”子课题是由浙江大学燃料利用研究所作为技术负责单位完成的。该课题的完成为燃用工业型煤提出了一个工艺简单可行、便于推广的技术。近9年来，炉前成型工业型煤取得了显著的发展，炉前成型机械在各地都有生产，现已有各种不同的结构特性。固硫洁净型煤的推广应用更是近年来发展的主要成果。为此，我们对近年来发展的现状和前景作一次回顾和展望。

保定市高通材料科技有限公司生产洁净型煤粘合剂，煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。

统配洁净型煤技术经过大量的实验研究，目前已进入应用阶段。现在杭州市应用该项洁净煤技术的单位有30家，已被环保列入限期改用洁净型煤的单位还有30多家。1997年我们在杭州五丰冷食有限公司一台DZL4—13链条炉上进行了工业试验，市环境监测中心站和市节能技术服务中心对使用原煤和洁净型煤的效果进行了对比测试，各项指标均达到环保要求。之后，白天鹅宾馆、灵峰山庄、省中医院和近江大酒店等单位的2T／H～6T／H链条炉也相继采用了该技术。在试验研究中我们发现不同煤种之间的差异比较大，一种添加剂不可能适用于所有煤种。为满足不同用户的需要，我们把众多煤种分为几类，选出具有代表性的煤样，经过大量的试验确定其添加剂的配比。有了这些数据，我们就可以根据用户用煤的性质划分其类别，然后选择添加剂的种类。我们配制洁净煤的原料煤对杭州地区来说主要来自淮南、兖州、大屯、枣庄、渑池、长广和晋城等地。另外有两种添加剂用于重庆地区的高硫煤，其煤种选择于东林、红岩、砚矿、鱼矿、乙精和煤泥等