高通粘合剂(图)-焦粉粘合剂对焦粉质量的影响-焦粉粘合剂：

保定市高通材料科技有限公司生产洁净型煤粘合剂，烟煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。

影响挥发分的还原作用的因素

 影响因素如下∶

加热制度对挥发分还原作用的影响。挥发分的还原作用主要是温度超过700℃后，挥发分中碳氢化合物裂解产生的氢气和游离碳。在恒温条件下，温度由900℃升高到1100℃，挥发分还原作用开始进行时所对应的挥发分析出分数，对于烟煤由0.72降到0.58，烟煤由1.0降到了0.93而升温条件下，达到挥发分还原作用开始激烈进行温度时的挥发分析出分数为0.95左右。从这些实验结果可以得出，加热速度越快，挥发分的还原作用越大。

 因此，提高含碳球团内挥发分还原作用的途径是高温快速加热，在挥发分析出的同时使其内的碳氢化合物尽可能多地裂解成氢气和碳。如果加热速度较慢，含碳球团内挥发分在没有达到碳氢化合物的裂解温度时就析出了，就不能起还原作用。

保定市高通材料科技有限公司生产洁净型煤粘合剂，煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。

国内型煤技术研究现状

工业型煤在中国的发展起步于上世纪50年代，由于化肥生产的需要，气化型煤发展较快，上世纪60年代粉煤成型用于中、小氮肥厂气化代替了约60%的化肥用块煤，有利地促进了合成氨工业的发展，并且先后开发了石灰碳化煤球、纸浆煤球、腐殖酸煤球、粘土煤球、清水煤棒等。

工业型煤作为清洁、的新型燃料，曾被列入国家“七五”、“八五”攻关项目，引起了国内各科研院所、大专院校、煤炭企业的普遍关注。煤科总院北京煤化所、山西煤化所、中国矿业大学及矿大研究生部等在型煤粘结剂、锅炉型煤制备等诸多方面进行研究开发，取得了大量研究成果。同时国家环保局和国家科委投入大量的人力物力，组织有关单位在北京、杭州、太原、黄石等地，对工业锅炉固硫型煤进行了专门的攻关研究，并取得了可喜的成果。但目前来看，真正能够生存下来的型煤企业并不多，因为，一是由于型煤产品本身的质量问题，如有的防水性能不佳，产品极易吸水潮解而失去或降低强度；有的热性能不理想，难以进行正常的燃烧和气化；有的粘结剂加入量较大，型煤灰分增加较多而降低了产品热值；有的粘结剂来源受限制，生产成本较高。二是由于人为因素和社会因素，使得型煤难以规模化、产业化。

各类型煤粘合剂的优缺点

1.沥青型煤成本高，需在150-200℃温度下搅拌混合0.5-1小时，工艺复杂、防火差、沥青易挂炉且污染环境。

2.石灰碳化型煤，加25%石灰为粘结剂，碳化（CO2）时间9-10小时，灰分高，不防水，热稳定性差。      

3.粘土型煤，以粘土为粘结剂，该粘结剂不防火，强度低，灰分高。

4.淀粉复合型煤，以淀粉和矿物质（如硅酸盐）为粘结剂，需100-150℃烘干，防水性能差。工艺复杂。        

5.水泥型煤，以水泥为粘结剂，在制备中固化时间长，热稳定性差，增加灰分。        

6.纸浆废液型煤，以纸浆废液为粘结剂，需浓缩、烘干、吸潮、防水性差。        

7.聚乙烯醇为主型煤，成本高，需烘干，热稳定性差。        

8.焦化型煤，制备成本高，焦油含量易超标