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转炉除尘灰压球粘合剂

转炉除尘灰压球粘合剂

含铁尘泥混合除尘灰压球注意关键点

成本,解决氧化钙

除尘灰,氧化钙的含量往往影响成球率与干球度,根据氧化钙含量,匹配应用压球粘合剂。

提高成球率

提高成球率的几个关键点:

1,检测氧化钙含量,控制好消化时间。

2,除尘灰压球前,物料的水分含量。高压干粉压球机对水分含量在1%-3%的物料压球效果好,水分超过8%,高压压球机的压力被过多的水分所消减。

3,轮碾搅拌,二次压密,均匀度的控制对成本与成球率都有很大的帮助。

4,粘结剂的作用。

提高干球强度的几个关键点

1,烘干温度,低温长时间烘干是好方式,100度,3小时。

2,粘结剂应对氧化钙,氧化钙与硅酸盐反应产生硅酸钙,如何应对硅酸钙的热涨冷缩。

3,除尘灰粘结剂的作用。

粘结剂在效用与成本之间的权衡。

1,加工厂家赚取的加工费,侧重在满足合同要求技术指标的前提下,粘合剂成本越低越好。

2,自营厂家,综合考虑成本,关注入炉后造渣球团的热稳定性,灰熔点,灰分残留。

3,硅含量对球团入炉后有显著影响。

粘合剂添加量在1%-1.5%之间,成本60元左右,为正常。

除尘灰细度在400目以下,是钢厂的废弃料,也是钢厂主要副产品之一,产量巨大,由于很细很细,如果露天存放,必定会漫天灰尘,污染环境,所以必须密闭存放,如果能够及时利用上,可以解决存放问题,同时可以做到循环利用。

除尘灰压球工艺关键点与压球粘结剂

目前成功做到的,例如宝钢,采用淀粉液体胶,作为除尘灰冷固球团粘合剂,由于粘合剂为液体,必定里面含有水分,使得球团湿度控制变得很苛刻。球团的成球率与干后强度也同样息息相关。从操作层面上讲有些复杂,加大了操作者的难度。我公司专为鄂钢研发出干粉状除尘灰冷压球团粘合剂,添加量仅为2%,实验数据可简单透露:干强度1800牛,湿球强度400牛。

关键点一:消化

转炉除尘灰中活性 CaO 含量较高,可达到 15%~20%,在造球前必须

经加湿浸润、充分消化,否则成品冷压球易粉化,影响造球强度,甚至

无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车(每次运输 15~17 吨)输送到原

料仓(一个细灰仓;一个粗灰仓,粗灰仓接,防止摩擦起火),在转炉

除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。消化时间取决于氧化钙的含量与加水量,要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大,另外消化与室温也有关系。当室温小于12度时候,消化反应将发生变化,冬季保温很重要。

关键点二:搅拌

l冷固球团成型的关键之一是搅拌,而非追求高压成型,根据产品技术要求,在良好的搅拌后,采用中低压成型是经济合理的,宝钢转炉尘泥粒度细小,加入粘合剂后,需要良好的搅拌,使得物料具有均一性,密实度,可塑性,从而为成型创造条件。由于炼钢除尘灰属于干料,含有25%左右的氧化钙,工艺控制的关键点是控制水分,水分过少则物料消化不足,无塑性,且缺少足够的固结反应用水,水分过多则会造成物料表面水膜增厚,空隙增加,影响粘结效果,且不容易粘磨具。

我公司生产的除尘灰压球粘结剂为干粉,添加量2%,对消化后的除尘灰水分无要求,只要除尘灰水分满足压球机压球就可以。而且操作简单,与除尘灰搅拌即可。

一定的配料合成型水分控制下,有一个合理的搅拌时间,搅拌时间少,则会造成物料分布不均匀,密度不足,不已成型,搅拌时间长,则会造成物料密实度不断增加的同事,水分外溢,造成水分偏湿,而且也造成能好的增加,生产率的下降,

关键点三:粘合剂

粘合剂的作用:球团强度,球团灰熔点,球团品味。除尘灰区别于其他物料,由于很细的粒度,造成单位面积大,由于氧化钙的存在,造成干球发裂,高通公司粘结剂解决了上述问题。

经测试,不锈钢除尘灰的熔点在1593~1675K之间,其渣的密度也小于镍铬铁的密度,而且渣铁分离较好。

 

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