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    造成压球时破碎率高的原因

    据客户反应,添加矿粉粘合剂生产压球时从球机出来的球团会有半球或者碎球,造成成球率偏低,成本增高。针对这一情况我简单的总结了几点。

    1、因为压球机两辊之间的距离造成球团易碎

    这种情况具体来说是因为压球机两辊之间的距离过大造成压球机在压制物料时的压力不够,所以导致再生产出来的球团易碎,对于这种情况来说只需调整压辊之间的距离就可以解决。

    2、压球机球窝的深浅选取

    球窝的选择也是会影响压球机球团强度的,由于生产不同形状球团的工艺不同,所以球窝的深度也不是相同的,太浅的话无法成球,太深有不容易脱球,对于这种情况来说在生产制球的时候就需要我们选对压球机的球窝形状,从而避免上述情况的发生。

    3、粘合剂不适用

    粘合剂选择不当也是造成粘合剂开裂的原因,粘合剂与物料搅拌产生的粘度过低,进入球机挤压后,粘接力不够,造成出球破碎率过高。

    4、水分问题

    压球生产中,原料的水分很重要,水分小会导致粘合剂溶解不完全,降低粘度,造成球机出来的球团强度低,容易破碎,水分过高,会造成原料分散,容易粘到滚皮上面,造成出球不规则,半球,没强度。

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